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阻燃電纜

 總體性能指標

導電率                                                               

    鋁合金的導電率是最常用基準材料銅IACS的61.5%,載流量是銅的79%,優于純鋁標準。但在同樣體積下,鋁合金的實際重量大約是銅的三分之一。按照該計算,在滿足相同導電性能的前提下,相同重量鋁合金電纜的長度是銅電纜的兩倍。因此,相同載流量時鋁合金電纜的重量大約是銅纜的一半。采用鋁合金電纜取代銅纜,可以減輕電纜重量,降低安裝成本,減少設備和電纜的磨損,使安裝工作更輕松。

抗蠕變性能

    鋁合金導體的合金材料與退火處理工藝減少了導體在受熱和壓力下的“蠕變”傾向,相對于純鋁,抗蠕變性能提高300%。

抗拉強度和延伸率

    鋁合金導體相比于純鋁導體,由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工藝,極大的提高了抗拉強度,且延伸率提高到30%,使用更加安全可靠。

熱膨脹系數

    熱膨脹系數用來計算在溫度變化時材料的尺寸變化。鋁合金的熱膨脹系數與銅相當,多年來鋁連接器一直可靠地用于銅和鋁導體,且當今使用的大部分電氣連接器都是用鋁制造的,這尤其適合鋁合金。所以鋁合金導體與連接器的膨脹和收縮完全一致。

連接性能

    用鋁合金制造的電氣連接與用銅導體制造的連接一樣安全穩定。 鋁合金的成分大大改進了其連接性能,當導體退火時,添加的鐵產生高強度抗蠕變性能,即使在長時間過載和過熱時,也能保證連接穩定。

自重承載力強

    鋁合金改善了純鋁的抗拉強度,鋁合金電纜可支撐4000米長度的自重,銅電纜只能支撐2750米。這種優勢在大跨度的建筑(如體育場館)配線時體現得尤為突出。

防腐蝕性能

    鋁固有的防腐性能緣自當鋁表面與空氣接觸時形成薄而堅固的氧化層,這種氧化層特別耐受各種形式的腐蝕。而合金中添加的稀土元素又能進一步改善鋁合金的耐腐蝕性能,特別是電化學腐蝕。鋁能承受惡劣環境的特點使其被廣泛應用于托盤內電纜的導體,以及許多工業元件和容器。腐蝕的產生通常與不同的金屬在潮濕環境中的連接有關,可使用相應的?;ご朧├捶樂垢吹姆⑸?,比如使用潤滑油、抗氧化劑和?;ね坎?。堿性土壤和某些類型的酸性土壤環境對鋁有較大的腐蝕性,所以直埋敷設的鋁導體應使用絕緣層或模壓護套防止腐蝕。在含硫的環境中,例如鐵路隧道和其它類似地方,鋁合金的抗腐蝕性能大大優于銅。

柔韌性

    鋁合金有很好的彎曲性能,其獨特的合金配方、加工工藝,使柔韌性大幅提高。鋁合金比銅柔韌性高30%,反彈性比銅低40%。一般銅纜的彎曲半徑為10~20倍外徑,而鋁合金電纜彎曲半徑僅為7倍外徑,更容易進行端子連接。

緊壓特性

    單從體積電導率方面考慮,鋁合金不及銅,但我們開發的導體不僅從材料性能方面作出了改進,而且在工藝方面也取得大的突破,我們采用超常規的緊壓技術,使緊壓系數達到0.93,而異型線的緊壓系數能達到0.95,在國內屬于首創。通過最大極限的緊壓,可以彌補鋁合金在體積導電率上的不足,使絞合導體線芯如實心導體一般,明顯的降低線芯外徑,提高導電性能,在同等載流量情況下導體外徑只比銅纜大10%。

鎧裝特性

    國內常用的鎧裝電纜,大多采用鋼帶鎧裝,安全級別低,在受到外界破壞力時,其抵御能力差,容易導致擊穿,且重量重,安裝成本相當高,加之耐腐蝕性能差,使用壽命不長。而我們根據美國標準開發的金屬連鎖鎧裝電纜,采用的是鋁合金帶連鎖鎧裝,其層與層之間的連鎖結構,保證電纜能經受外界強大的破壞力,即使電纜遭受較大的壓力和沖擊力時,電纜亦不易被擊穿,提高了安全性能。同時鎧裝結構使電纜與外界隔離,即使在火災時,鎧裝層提高了電纜的阻燃耐火級別,降低了火災的危險系數。鋁合金帶鎧裝結構相對于鋼帶鎧裝,其重量輕,敷設便利,可免橋架安裝,能減少20%~40%的安裝費用。根據使用場所的不同可以選擇不同的外護套層,使鎧裝電纜的用途更加廣泛。

阻燃特性

    導體性能的優異只是其中之一,其電纜絕緣采用阻燃硅烷交聯聚乙烯,根據不同的要求能達到不同的阻燃級別,對于阻燃級別較高的FT4級,其燃燒時不沿燃,不滴落,且燃燒時低煙無鹵,極大的提高使用的安全級別。再加上鋁合金帶連鎖鎧裝結構以及低煙無鹵聚烯烴護套,能經受750~800℃、40min的火焰燃燒,不出現沿燃和滴落現象,且能繼續供電,達到阻燃IA級標準。

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